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So lösen Sie das Problem des Verblassens eloxierter Aluminiumteile bei Motorrädern

So lösen Sie das Problem des Verblassens eloxierter Aluminiumteile bei Motorrädern

Motorradmodifikationen sind für eine Vielzahl hochwertiger, individuell angepasster eloxierter Aluminiumteile unverzichtbar, aber bei hohen Temperaturen und im Freien verblassen gewöhnliche eloxierte Aluminiumteile oft nach etwa einem halben Jahr! Genau das ist das Problem der Motorradteilelieferanten: Sie benötigen sowohl leichte, schöne als auch langlebige Metallteile.



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Vor Kurzem erhielten wir eine Anfrage von einem Motorradmodifikationsanbieter aus Deutschland. Ihr Ziel war es, eine Reihe farbenfroher und langlebiger Motorradzubehörteile anzubieten. Das Team von JeaSnn war die wichtigste Unterstützung bei der Erreichung dieser Ziele. Wir bieten Fachwissen und technische Lösungen für Metallteile. Werfen wir einen genaueren Blick auf Jiesheng Hardware, um das Problem des Verblassens von eloxierten Aluminiumteilen an Motorrädern zu lösen.

Diese Teile werden in der Nähe des Motorradmotors eingebaut. Bei hoher Belastung, insbesondere im Rennsport oder unter extremen Bedingungen, erreicht die Temperatur normalerweise 120 °C bis 150 °C oder sogar mehr. Einige Hochleistungsmotoren können in Extremsituationen Temperaturen von über 200 °C erreichen, insbesondere in der Nähe des Zylinderkopfs. Diese hohe Temperatur kann die Farbe und Oberflächenbehandlung benachbarter Teile beeinträchtigen, daher ist die Wahl geeigneter, hochtemperaturbeständiger Materialien und Verfahren von entscheidender Bedeutung.



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Hohe Temperaturbeständigkeit: Das Produkt verändert sich nicht, wenn es in einer Umgebung mit extrem hohen Temperaturen verwendet wird. Es muss sichergestellt werden, dass die Haltbarkeit des Materials extremen Temperaturen standhält.

UV-Schutz: Nach dem Eloxieren verblasst das Produkt nicht und ist langlebig.

Herstellungsverfahren: Unser Ingenieurteam überprüfte die Teileentwürfe, berücksichtigte die Fertigungsmethoden und entschied sich schließlich für die CNC-Fräsbearbeitung. Dadurch wurde sichergestellt, dass die ersten Teile eine hohe Oberflächengüte und keine Werkzeugspuren aufweisen, was die Grundlage für den nachfolgenden Anodisierungsprozess bildete.



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Anodisierungsprozess: Der Kunde hat für jedes Produkt fünf Farben angefordert: Schwarz, Rot, Grün, Orange und Lila. Wir haben erfahren, dass dieses Produkt über einen langen Zeitraum bei hohen Temperaturen im Freien verwendet werden muss und normales Eloxieren den Arbeitsumgebungen des Produkts des Kunden kaum gerecht wird. Das Produkt muss UV-beständig und hitzebeständig sein. Unsere Ingenieure haben diskutiert und beschlossen, das normale Eloxierungsverfahren auf UV-beständiges Eloxieren umzustellen, wobei Farbpulver verwendet wird, das für den Außenbereich geeignet ist. Nach Abschluss des Eloxierens wird jede Produktcharge vor dem Versand von unserem UV-Beschleunigungsbewitterungstester streng geprüft, um sicherzustellen, dass sie die Standards für die Haltbarkeit im Außenbereich erfüllen.


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Die Funktion des UV-Beschleunigungsbewitterungstesters

Dieses Gerät simuliert UV-Belastung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen, um den Alterungsprozess von Materialien zu beschleunigen und ihre Haltbarkeit im Außenbereich oder in rauen Umgebungen zu beurteilen. Es hilft bei der Bewertung von Materialien hinsichtlich UV-Beständigkeit, Farbverblassung, Festigkeitsverlust und Oberflächenrissbildung. Diese Prüfung ist unerlässlich, um die Langlebigkeit von Produkten in verschiedenen Bereichen sicherzustellen, darunter Kunststoffe, Beschichtungen, Klebstoffe, Metalle und Automobilkomponenten.


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Letztendlich konnten wir das Verblassungsproblem für unseren Kunden erfolgreich lösen und er hat seitdem keine Beschwerden mehr über eloxierte Teile erhalten.

Projektzusammenfassung

Im Rahmen dieser Zusammenarbeit konnten wir unseren Kunden mit einer Reihe hochtemperaturbeständiger und UV-geschützter eloxierter Aluminiumkomponenten versorgen, die die Leistung und das Erscheinungsbild ihrer Motorradmodifikationsprodukte deutlich verbessern. Diese Verbesserungen beseitigten nicht nur frühere Bedenken hinsichtlich des Verblassens und der Beschädigung in Hochtemperaturumgebungen, sondern sorgten auch für lang anhaltende Stabilität und Haltbarkeit.

Für unseren Kunden bedeutet das, dass er nun qualitativ hochwertigere Produkte auf dem Markt anbieten kann, was die Wettbewerbsfähigkeit seiner Marke steigert und die Kundenzufriedenheit und -treue verbessert. Dadurch positioniert er sich in einem Wettbewerbsumfeld besser.

Da immer mehr Anbieter von Modifikationen die Bedeutung einer Hochtemperatur- und UV-beständigen Behandlung erkennen, wird sich die gesamte Branche in Richtung höherer Qualität entwickeln und den Verbrauchern zuverlässigere Motorradteile anbieten.

Wir sind davon überzeugt, dass diese Innovationen das Wachstum im Markt für Motorradmodifikationen vorantreiben, den technischen Fortschritt fördern und den Verbrauchern letztlich ein sichereres und besseres Fahrerlebnis bieten werden.

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